无论哪一种形式产生的等离子体，都需要高压放电。容易打火产生危险。由于对诸如气态污染物的治理，一般要求在常压下进行。
当废气进入催化氧化系统时，电加热器将100Nm3/h空气由常温加热到250℃，保证催化床层温度（当催化氧化反应器入口温度达到280℃时，电加热器停止工作，当催化氧化反应器入口温度低于250℃电加热器再次开启，由于进出催化氧化反应器的气体经过充分的热交换，正常状况下，电加热器工作时间很短）。当有废气进入催化氧化系统时，VOCs氧化分解放出的热量经过气气换热器回收，电加热器不需要工作。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，铜陵废气治理，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，废气治理哪家好，因其氧化反应温度低，喷漆废气治理，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
根据低阻、中温、大流量工艺，优化管网设计，降低系统阻损。
本方案中系统阻损为约1500Pa，为达到降低系统阻损这一目标，我们采取了以下措施：
1) 合理布置管网结构，有机废气治理，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；
2) 本方案管道设计流速15m/s；选择合适的管道截面形状，主风管通径：D1000mm，支管通径：DN750；
3) 采用低阻值的除尘器结构且阻力控制平衡；
4) 采用低阻结构的阀门。
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